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GJQ牌橡胶接头—河南省著名商标

我们是《国家橡胶接头标准》起草企业
衬胶复合管道

衬胶复合管道

  • 产品工艺:国标(GJQ)
  • 定制:可根据客户实际需求定制
  • 生产厂商:河南力威实业有限公司
  • 厂家地址:河南·郑州
  • 业务技术咨询:155-3717-3342

衬胶复合管道

力威衬胶复合管道www.henanliwei.com

附件A.衬胶管道施工规格书

1.0适用范围

本规定适用于橡胶衬里的技术要求,其范围包括(但不限于)材料、施工工序外观处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。本规格书是结合日本JIS标准、本公司数十年防腐材料生产、衬里施工经验,分外在FGD管道工程近几年的业绩而制作的。

2.0橡胶规格:

2.1材质选定基准书

关于排烟脱硫装配配管的材质选定,是在考虑了以下橡胶的耐性后决定的。

1、选定项目

1.1耐水蒸气透过性

              橡胶具有半透膜的性子,故作为衬里材使用时因衬里层内外温差而形成渗透压,从而产生衬里橡胶层内面的鼓泡。对抗这种鼓泡的发生,橡胶的耐性按以下顺序排列:

 自然硬质胶≥丁基胶>氯丁胶>自然软质胶

1.2耐砂浆磨损性

            橡胶的耐磨性是通过橡胶的弹力吸取冲突粒子的冲击能而获得,通常软质橡胶中高弹性橡胶的耐磨性优秀。

一样平常橡胶耐磨性如下所示:

 自然软质胶>氯丁胶>丁基胶>自然硬质橡胶

1.3耐SO2

           SO2气体及H2 SO3有机物相容性较好,浓度一高就有使橡胶膨胀软化的趋势。但是,浓度较稀时任何胶板都具有很好的耐性。另外,如为CaSO3等盐的状况存在时,对胶板无任何影响。

橡胶对SO2的耐性如以下顺序排列:

 自然硬质胶>丁基胶≈氯丁胶>自然软质胶

1.4耐Cl—

            橡胶对所有浓度的Cl—都透露表现出很好的耐性。

1.5耐热性

 橡胶的热劣化重要是消融氧渗透进橡胶分子,使得橡胶被氧化劣化。为此橡胶分子中不饱和度越高,耐热性越差。

橡胶的耐热性按以下顺序排列:

自然硬质胶≥丁基胶>氯丁胶》自然软质胶

2、选定材质

根据以上选定项目的各种橡胶的耐性,综合评定,判定丁基胶为最合适的衬里材质。本次管道内衬橡胶厚度为4mm的B-5丁基橡胶一层。

3、法兰垫片

   为进步管道密封性,减轻装置时工作量,采用垫片直接贴在法兰面的新技术,材质选用河南力威管道设备有限公司的氯丁橡胶,牌号为C-6,厚度为2mm一层。

2.2橡胶材质特性表

1、材质名

       河南力威管道设备有限公司丁基胶 B-5

2、组成

组        成

比 率 (%)

橡    胶

45

无机补强剂·添补材

41

金 属 氧 化 物

2

硫   化   剂

1

其    它

11

合     计

100

3、物理特性

   项 目

单 位

规格值

试 验 方 法

抗拉伸强度

Kg/cm

90以上

依据JIS K 6251

伸长率

%

400以上

依据JIS K 6251

硬 度

--

57±7

依据JIS K 6253

粘接力

Kg/cm

6以上

依据JIS K 6256(90度剥离法)

*测定温度在23±2℃左右

*粘接强度是指与母材(SS-400)的粘接强度。

3.0施工条件

3.1施工地点:河南力威管道设备有限公司

3.2施工环境:温度不低于5℃,湿度不大于85%。

4.0橡胶衬里施工要领

A. 4.1母材检查

根据图纸,客户要求及公司内规定检查尺寸,表面及焊接等部位,确认无对衬胶有妨碍之处。如有必须及时处理,处理后再检查至合格。

4.2脱脂

如被衬里面有油污等附着或母材为铸件时进行空蒸除去油脂。

4.3母材外观处理

喷砂处理母材,充分除去铁锈、氧化黑皮等直至露出清洁的金属面(ISO Sa2 1/2以上。此时再检查母材焊缝,如有砂眼、缩孔等处理后再喷砂。

4.4涂粘接剂

在金属面上均一地涂底涂,干燥后涂中涂,再均一地涂上涂,充分干燥。

4.5贴胶

   将压延机压出指定厚度的胶板对照图纸,细致胶板下不留气泡将之贴上母材。

4.6硫化前检查

   贴胶完毕后,充分进行漏电及表面检查,如有不良及时修补。

4.7硫化

   使用饱和蒸汽在硫化罐内加压硫化。硫化温度及时间按规定进行。

 

        度                         

       ℃ 升温       硫化            冷却

(3Kg/cm2)140

          130                           80℃以下开盖

                             

 

         0      1                5             14 时间:Hr

   温度公差:135±5℃

   时间公差:

     A、 升温:1hr+0.5hr         B、硫化:4hr+1.0hr   

                  -0 hr                     -0 hr

C、冷却:9hr+1.0hr

         -0 hr

4.8衬胶要领

4.8.1  450A以下配管

使用挤出胶管或用胶板作成胶管,用大小压滚、衬胶用橡胶栓进行衬里。此时胶板的搭边原则上只在配管的长方向上,但三通、异径管及有支管时搭边在圆周方向上。这些搭边按配管衬胶要领进行施工。

4.8.2 500A以上的配管

对大口径配管由作业者到内部直接进行胶板贴衬。此时要细致有用行使胶板尽量削减搭边外,还要细致以下2点:

 

搭边的方向

 

           流向 

                           

                        A

 胶板                           周方向的搭边不与流向相逆

 


 

             A部细致

 

㈡搭边的配置

搭边不能成十字形,在不得已时肯定要成T形。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

配管衬胶要领图1     C-6 2 t

 

 


 

                              B-4 4mm

 


 

  法兰部               

                         4 t   

        2 t

 

 

 

 

 

 


 

                                      施工时胶板的搭边  

                                      方向与流向不相逆

4 t      

 

           4t                                            2 t

 

 


 

盲板法兰

T管及有支管配管

            异径管的周方向搭边方向

                :贴垫片后同时硫化

 

配管衬胶要领图2:     C-6 2 t贴片

                                         L:尺寸由客户指示。

                

 

 

                      单侧法兰管

 

                       补强焊15mm以上   补强焊3mm以下

   打磨平滑

 


 

 

 

    

管道内有补强焊的场合(550A以上)

 

 

                 50mm以上

                                              流向

 

 

 


 

                     管材厚度不同等处

5.0修补要领

有需要进行衬胶修补时,除去缺陷部按以下要领进行修补。

修补次数以3次为限。

                                修补胶

                                         2.0~4.0mm

                                                           

                                                原胶板

 

         边缘部充分压实

5.1修补处铁外观打磨、胶板外观磨毛。

5.2修补处如上图磨成锥拔形。

5.3铁及胶板外观用溶剂充分擦净。

5.4涂粘接剂

a、铁面上涂一层底涂。

b、底涂干燥后修补周全涂一层中涂。

c、中涂干燥后修补周全涂二层橡胶粘接剂。

5.5修补用胶板外观涂溶剂后加温软化。

5.6修补用胶板外观及橡胶粘接剂指触干燥后,用压滚从外侧细致胶板下不留气泡将胶板贴上。

5.7硫化为常压硫化或罐内加压硫化。

6.0检查

   按照《橡胶衬里检查要领书》。

 

附件B、衬胶管道检查规格书

1.0适用范围

本衬胶管道检查规格书适用于烟气脱硫工程衬胶管道的衬胶检查。

2.0检查项目

1、材料检查 2、表面检查 3、尺寸检查 4、硬度检查

5、厚度检查 6、漏电检查 7、打诊检查 8、油漆检查

3.0检查要领

3.1材料检查

根据材料确认书确认所用材料的材质与图纸的指示是否符合。

(胶板管理记录书、胶板现品单)

3.2表面检查

以目视在通亮处按以下项目周全检查衬里面,确认完好陷。

(1)机械损伤

(2)锐利的划伤

(3)鼓泡,异物,脏物

(4)粘接不良及搭接不良

(5)法兰面的平滑度

3.3尺寸检查

根据图纸规定的各部分尺寸,用卷尺等确认尺寸是否在规定公差范围内。

3.4硬度检查(硫化后)

硬度检查确认成品的硫化是否合适,测定规定按JIS K- 6253进行。

硬度基准

使用A型硬度计测定。

在每块胶板上测3~5处,取其平均值。

衬 里 材 质

硬度试验机

数 值

力威丁基胶B-4

A型硬度计

57±7

 测定温度: 23±2℃

3.5厚度检查

使用微型测厚仪进行厚度检查。使用前要确认与标准板的厚度是否同等后再测橡胶板的厚度.

测定点数

测定橡胶厚度使用微型测厚仪每1平米测1 处.

厚度测定仪的偏差

微型测厚仪的偏差许可值:偏差=±(0.05+测定厚度×5%)mm

厚度基准

衬胶厚度的许可范围标准为:0~+15%。

膜厚4mm时为:4mm(0~+15%)。

3.6漏电检查(硫化后)

用漏电检测仪按规定的电压周全扫描衬里面,如有孔眼缺陷时会引起高压电弧放电以检查出有无孔眼缺陷.

使用的漏电检测仪根据检查对象物的外形选用直流式、高周波式或低周波式中任意一种。检查电压根据衬里用胶板而定。胶板面上如有水分、锈、铁粉等附着时会有类似漏电的情形发生,故要清扫后再检查。为防止破坏衬里层,肯定要按正规电压检查并不得在一处进行过长时间。

电压基准

A) 高周波漏电检测仪(试验前确认电弧长度)

橡胶材质

记号

相对于1mm厚电弧的长度

电弧长度

丁基胶

B-4

3

12mm

           i.    低周波漏电检测仪及直流式漏电检测仪

橡胶材质

记号

相对于1mm厚的检查电压

检查电压

丁基胶

B-4

3000V

8000V

3.7诊检查

用打诊棒(前端有一小铁球的棒)轻轻敲击衬里面,根据无异音确认无衬里不实或鼓泡。

3.8油漆检查(配管表面)

喷砂处理,达到ISO Sa2 1/2标准。油漆使用环氧富锌底漆二层,厚度≥65μm

3.9发货前检查

确认标记及法兰面珍爱等无不合格处.

4.0合格与否基准

区分

检查项目

判 定 基 准

不合格品的 处 置

检 查 方 法

成品检查

尺寸及

规格

是否按图纸或规格书进行

修补

卷尺

游标卡尺

微型测厚仪

表面

1)认为在粘接上对使用有害

2)搭边部无用手指轻易剥离部分

3)认为对使用上有害的缺陷

修补

目视

硬度

丁基胶(B-4)HA57±7

(测定温度:23±2℃)

再硫化

A型硬度计

厚度

在指定厚度的0~+25%以内

4.0mm~5.0mm

 

游标卡尺

微型测厚仪

孔眼缺陷

修补

电火花检测仪

打诊

无异音

修补

打诊棒

分外

事项

1) 对机能上有害部不修补

2) 小口径配管(100A以下)的接液

面上有缺陷处不修补

3) 修补处占衬里总面积的0.5%以

上或每米在4处以上时

重新衬里

 

 

5.0试验项目及提交资料

 

试验检查项目

检查区分

要否提交记录

备 注

力威

客户立会

材料检查

 

表面检查

 

尺寸检查

 

硬度检查

 

厚度检查

 

漏电检查

 

打诊检查

 

油漆检查

 

发货前检查

--

 

修补检查

--

有修补时

表中检查区分的记号说明

△ 印:立会检查

印:书类检查

 

产品名称:衬胶复合管道 产品来源:河南力威实业 作者:河南力威实业 浏览次数:
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